4月2-3日，备受行业瞩目的“2026固态电池新技术应用大会暨固态电池材料制备与验证研讨会”在常州顺利召开，本次大会聚焦固态电池全产业链的技术突破、材料创新与产业化落地，汇聚了国内外固态电池领域的顶尖专家、高校科研院所、产业链上下游企业及投资机构代表，围绕固态电池的核心材料、关键技术、场景应用与产业趋势展开深度研讨，为行业搭建了技术交流、供需对接与成果转化的高质量平台。

昱瓴作为代表企业受邀出席，公司CTO刘萍博士现场发表主题演讲，深度剖析了固态电池硅基负极的“卡脖子环节”：

（1). 较差的接触性；

（2). 无法持续保持良好的电荷转移；

（3). 需要一定的堆叠压力（外部加压力）；

（4). 界面问题或界面副反应；

（5). 各向异性的锂离子扩散；

针对上述“卡脖子环节”，刘萍博士分享了昱瓴打造的固态电池硅基负极的“破局钥匙”：

沉积硅碳可应用于半固态和固态场景，且沉积硅碳核心技术获国家发明专利授权，本项专利与美国EnerG2 Technologies (系Group14母公司)的PCT专利进行了创新性技术对比，成功打破了沉积硅碳负极被美国垄断或称霸的局面！目前生物基和树脂基沉积硅碳1.5V时比容量均可达1900~2200 mAh/g （含硅量不同），首次效率92~93%。值得一提的是，昱瓴自主开发的酚醛树脂微球（RB）软模板合成工艺，目前已经具备千吨级规模化量产能力。微球粒径实现从3微米到200微米，软模板的加入使得微球碳化后比表大，具有少量大孔，能有效提高电解液的浸润；同时，昱瓴已突破碳微球产品（RBC）及球形多孔碳（PRBC）技术。树脂微球产线的全线贯通，标志着我司实现了从树脂微球、树脂多孔碳到沉积硅碳的产品一体化布局。

鉴于硫化物电解质与碳材料存在严重副反应，碳材料会促进硫化物电解质分解，我们采用自主开发的核心专用设备，独创“材料定向处理”技术，增加导电导离子层。实现不含任何碳的技术突破，且BET可以控制在5~10㎡/g！产品自身具有三维孔隙结构；良好的导电导离子性能、机械性能、稳定性，高缓冲/抑制体积变化。基于该技术，昱瓴牵头起草了《多孔硅基负极材料》标准，为行业发展树立技术标杆。这款产品1.5V时比容量可达2600 mAh/g，首次效率90~91.5%，粉末电阻率约911.6 Ω·cm，较微米硅粉末电阻（20000~30000 Ω·cm）小很多。

在大会同期举办的“NEWi-固态先锋奖”颁奖典礼上，刘萍博士凭借在全固态电池材料的突出贡献，获评 “固态电池行业杰出科学家”。

针对固态电池应用场景与领域，锂电材料的组分、结构、形貌设计、以及电芯的体系设计，都需要产业链上下游协同配合、共同开发。世上本无硅基负极之路，靠产业链上下游齐心协力拼出来的。目前昱瓴硅基负极产品已经通过几家固态电池头部公司验证，并获得认可！昱瓴希望与各界伙伴携手共进，在竞争中合作，在合作中进步，共同推动新能源负极行业持续向前、向更好的方向发展。我们真诚邀请各界朋友莅临我司交流技术、采购产品和洽谈投融资合作，共创辉煌！